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公司資訊
小型直角銑頭廠家批發(fā)全國發(fā)貨「多圖」
2020-11-04





檢查角度頭精度誤差的方法

一,首先要先了解機臺本身的精度,包含主軸本身加工精度是不是有達到要求,主軸的承重力是不是足夠,避免安裝角度頭機臺會造成晃動,譬如機臺主軸本身只能承重10公斤的刀具,如果安裝AHK重型角度頭,AHK重型角度頭重量約17KG左右,當然在角度頭加工時候會造成晃動,加工出來的成品材質(zhì)也不是很好。另外機臺的夾具及工作臺也需要考慮,是不是有將工件確實固定牢固,避免加工時候工件在晃動。市場上可以生產(chǎn)角度頭的廠家數(shù)量是非常多的,雖說用戶有了更多的選擇機會,但是這也給了一些不合格質(zhì)量較差的角度頭產(chǎn)品適量的生存空間。

二,定位塊對角度頭起定位作用,在每次加工之前角度頭的位置先要定格在適合對加工件加工的位置,在安裝定位塊的地方,一定要確定平整,不可以有毛刺,或者有高低不平的狀況,造成定位塊鎖上去有高低差,當然會造成角度頭在加工時候,造成角度頭的晃動。定位塊本身的制作也非常要求,定位塊的表面一定要光滑,并且平整,如果有問題,可以將其擺放在大理石平臺上進行比較測試,看它的平行情況是否在標準要求的范圍之內(nèi)。利用3軸機床與單軸轉(zhuǎn)臺的配合,可以一次性加工零件的3個面,省下來大量的調(diào)試時間。





直角銑頭的刀尖點線性坐標補償

數(shù)控程序的主體部分是由機床刀尖點相對于工件的坐標點群構成的。在五軸加工中,刀尖點位置會隨著機床旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)而發(fā)生變化,因此必須將刀具參考點通過線性偏置補償?shù)降都恻c處,實現(xiàn)刀尖點的實時跟隨。圖 1 是關閉和開啟刀尖點補償功能時的五軸轉(zhuǎn)換效果圖。在初始狀態(tài)下,刀具參考點位于機床的主軸端面中心點處,因此刀尖點線性坐標補償?shù)谋举|(zhì)是計算并補償機床旋轉(zhuǎn)后主軸端面中心點相對于刀尖點的線性偏置值。由于角度頭是中止地舉辦切削,所以切削溫度不像車削那樣高,形成刀具磨損的重要由于平常是機器沖突形成的機器磨損。從圖 1 可以看出,當關閉刀尖點線性坐標補償功能時,機床將無法運動到正確的加工位置。





全自動直角銑頭齒輪的設計

圓錐齒輪螺旋方向的選擇

  圓錐齒輪螺旋方向的正確選擇是否正確,對于錐齒輪副能否正常工作關系很大,圓錐齒輪的螺旋方向和作用在軸及齒輪上的力的方向有關。錐齒輪工作時的作用力可分解為切向力、徑向力和軸向力。雖然在這三種力的作用下,齒輪本身和支撐都會變形,影響傳動性能,但由于一般軸向支撐剛性較弱以及齒側(cè)間隙受軸向力的影響較大,因而通常是根據(jù)對錐齒輪的軸向力方向的要求來選擇螺旋方向的。指向大端的軸向力有使齒面離開的趨勢,能改善由安裝誤差而引起的“別勁”現(xiàn)象。反之,若軸向力指向小端,則可能出現(xiàn)無間隙嚙合,甚至咬死。抵擋高速鋼的刀具,在較高的切削溫度下,刀具表層的金相結構會發(fā)生改變,使硬度和耐磨性失落,將會呈現(xiàn)相變磨損。由已知全自動直角銑頭實際使用要求,輸入端銑主軸為正轉(zhuǎn),因此上端主動圓錐齒輪工作狀態(tài)下為順時針轉(zhuǎn)動,若使上端主動圓錐齒輪在嚙合時受到向上的軸向力,則上端主動圓錐齒輪的旋向一定為左旋,同理下端被動圓錐齒輪的旋向為右旋。




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