鏜床直角銑頭專業(yè)定做誠信企業(yè)
2020-11-04
角度頭應(yīng)用場合
1．大型工件固定困難時(shí)，簡單加工中使用時(shí)；
2．精密工件，一次性固定，需加工多個(gè)面時(shí)；
3．相對基準(zhǔn)面，進(jìn)行任意角度的加工時(shí)；
4．加工保持在一個(gè)特殊角度進(jìn)行仿形銑銷，如球頭端銑加工時(shí)；
5．孔中孔，銑頭或者其它工具無法探進(jìn)孔中加工小孔時(shí)；
6．加工中心無法加工的斜孔、斜槽等，如發(fā)動(dòng)機(jī)、箱殼內(nèi)部孔；
7．大型工件實(shí)現(xiàn)一次裝夾，多面加工；
8 . 管道內(nèi)壁或狹小空間及孔內(nèi)壁切槽鉆孔等；
9 . 其他特殊工況；
角度頭適用哪些類型機(jī)床？
角度頭主要用于加工中心、鏜銑床、立車等機(jī)床上，加工中心角度頭可以放置刀庫中，并可以在刀庫和機(jī)床主軸之間自動(dòng)換刀，就像一把具有復(fù)雜特殊功能的標(biāo)準(zhǔn)刀柄；中型及重型角度頭需要擁有較大的剛性和扭矩，適用于重切削加工需求，一般通過法蘭或自動(dòng)換頭等機(jī)構(gòu)剛性聯(lián)接。直角銑頭是一種重要的機(jī)床主軸附件，因其能夠使軸線與主軸軸線成90°直角結(jié)構(gòu)，所以通過與多軸加工中心的配合能夠增加機(jī)床的加工范圍。
中型及重型角度頭需要擁有較大的剛性和扭矩，適用于重切削加工需求，一般通過法蘭或自動(dòng)換頭等機(jī)構(gòu)剛性聯(lián)接。
直角銑頭的刀尖點(diǎn)線性坐標(biāo)補(bǔ)償
由于直角銑頭是由兩段直角邊構(gòu)成，目前使用的常規(guī)刀具刀尖點(diǎn)線性坐標(biāo)補(bǔ)償功能并不適用。直角銑頭的刀尖點(diǎn)線性坐標(biāo)補(bǔ)償算法主要有兩種實(shí)現(xiàn)方式：
a. 對于沒有開放五軸聯(lián)動(dòng)功能的加工中心， 可通過編制刀具參考點(diǎn)偏置補(bǔ)償算法的子程序?qū)崿F(xiàn)補(bǔ)償；
b. 對于能夠完成五軸聯(lián)動(dòng)的加工中心可通過控制器雙向刀長補(bǔ)償法完成補(bǔ)償。
全自動(dòng)直角銑頭齒輪的設(shè)計(jì)
圓錐齒輪螺旋方向的選擇
圓錐齒輪螺旋方向的正確選擇是否正確，對于錐齒輪副能否正常工作關(guān)系很大，圓錐齒輪的螺旋方向和作用在軸及齒輪上的力的方向有關(guān)。錐齒輪工作時(shí)的作用力可分解為切向力、徑向力和軸向力。雖然在這三種力的作用下，齒輪本身和支撐都會變形，影響傳動(dòng)性能，但由于一般軸向支撐剛性較弱以及齒側(cè)間隙受軸向力的影響較大，因而通常是根據(jù)對錐齒輪的軸向力方向的要求來選擇螺旋方向的。指向大端的軸向力有使齒面離開的趨勢，能改善由安裝誤差而引起的“別勁”現(xiàn)象。五軸聯(lián)動(dòng)加工的萬向銑頭，可以用來加工航空航天、國防、核能、能源領(lǐng)域的關(guān)鍵零部件，如飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片、核d電泵葉片、火電汽輪機(jī)葉片、核潛艇螺旋槳等。反之，若軸向力指向小端，則可能出現(xiàn)無間隙嚙合，甚至咬死。由已知全自動(dòng)直角銑頭實(shí)際使用要求，輸入端銑主軸為正轉(zhuǎn)，因此上端主動(dòng)圓錐齒輪工作狀態(tài)下為順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，若使上端主動(dòng)圓錐齒輪在嚙合時(shí)受到向上的軸向力，則上端主動(dòng)圓錐齒輪的旋向一定為左旋，同理下端被動(dòng)圓錐齒輪的旋向?yàn)橛倚?
使用萬向角度頭加工后表面光潔度差的原因
有些機(jī)床在加工使用的萬向角度頭當(dāng)出現(xiàn)誤差的時(shí)候，加工出來的產(chǎn)品也是會有一定影響的，但是很多用戶會忽略這一點(diǎn)，下面就講講萬向角度頭加工產(chǎn)品出現(xiàn)表面光潔度差的原因：
1、刀具刀尖受損，不鋒利
2、機(jī)床和萬向角度頭產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)
3、機(jī)械有爬行現(xiàn)象
4、加工工藝不好
解決方案（與上對照）：
1、萬向角度頭磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀
2、機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn)
3、機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動(dòng)。機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時(shí)加潤滑油，以減少摩擦
4、選擇適合工件加工的冷卻液；在能達(dá)到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
